M TECH ENGINEERING S.R.L. este societate cu răspundere limitată înregistrată în România, sediul social: Str. Coandei Nr. 166T, Argeșelu, cod poștal RO 117451, județul Argeș. Biroul a fost fondat de o echipă multidisciplinară de ingineri cu peste 27 ani experiență cumulată pe toate sectoarele industriale din România, având ca scop eliminarea fragmentării serviciilor de inginerie prin oferirea tuturor fazelor proiectării sub același acoperiș. Am creat M Tech Engineering în Argeșelu pentru a acoperi un gol major pe piața sud-munteană: toate furnizorii de inginerie sunt specializați pe un singur domeniu (doar automatizare, doar CAD, doar sudură sau doar alimentar), obligând clienții să colaboreze cu multiple firme separate, cu sincronizare dificilă și costuri ridicate. Toți specialiștii din echipă dețin diplome de inginerie mecanică, electronică și automatizare, certificări internaționale SolidWorks FEA, calificări programare PLC universal și experiență practică pe utilaje din metalurgie, auto, alimentar, lemn și agricultură. Fiecare proiect începe cu un audit detaliat pe amplasament, unde evaluăm fluxul de producție existent, constrângerile spațiale și bugetare ale fabricii, precum și normele specifice sectorului clientului (IATF pentru auto, HACCP pentru alimentar, CE pentru utilaje grele), pentru a crea o soluție integrată mecanic-electronic-automatizare fără neconcordanțe între domenii. În laboratorul CAD din Argeșelu folosim stații de lucru cu putere de calcul ridicată pentru simulări complexe de rezistență la eforturi, vibrații și temperaturi extreme, generând rapoarte detaliate care simplifică procedurile de omologare CE. Avantajul nostru unic este serviciul de inginerie 100% generalist multidisciplinar, cu sediul industrial în Argeșelu Argeș, echipă mobilă locală și laborator CAD propriu, fără subcontractori externi. Toate celelalte firme de tehnologie românești sunt specializate pe un singur sector îngust, neavând capacitatea de a gestiona proiecte complexe care combină mecanică, electronică și automatizare simultan. Combinăm proiectare CAD parametrică, simulări FEA structurale și termice, reverse engineering, automatizare PLC universal și elaborare dosare omologare sub același acoperiș din Argeșelu. Ecosistemul nostru digital arhivează toate modelele clientului pe servere securizate UE, permite modificări rapide pe durata exploatării utilajelor și generează rapoarte de randament periodic la cerere. Din sediul pe Str. Coandei echipele mobile de ingineri ajung la orice fabrică din Pitești, București, Târgoviște sau Slatina în maxim o oră și jumătate pentru intervenții consultative pe amplasament. Oferim trei pachete flexibile de servicii adaptate complexității proiectului și dimensiunii fabricii: Pachet Start Proiect Simplu – desen CAD 2D/3D + simulare de bază pentru componente mici; Pachet Standard Utilaj Mediu – proiect complet mecanic + automatizare PLC + dosar tehnic fabricație; Pachet Enterprise Linie Producție Complexă – proiectare end-to-end linie automată, multiple simulări FEA, reverse engineering utilaje vechi, platformă SCADA și suport consultativ permanent pe durata exploatării. Toate fișierele CAD și datele simulărilor sunt stocate pe servere UE securizate, respectând integral regulamentul GDPR.
Creare modele tridimensionale editabile pentru subansamble, utilaje întregi, structuri metalice și instalații industriale, generare desene tehnice complete cu cote, toleranțe și specificații material, export DWG, STEP, SLDPRT compatibile cu orice atelier CNC sau de sudură.
Calcul digital al comportamentului pieselor și utilajelor sub sarcini reale ale fabricii, detectare automată zone de risc de deformare sau fisurare, modificare optimizată a geometriei pentru creșterea durabilității și reducerea consumului de material metalic, raport complet de simulare pentru omologare CE.
Programare logică secvențială pentru linii de asamblare, tăiere, ambalare și prelucrare, compatibil cu Siemens, Allen Bradley, Mitsubishi, panouri HMI personalizate, integrare senzori, roboți și pompe automate indiferent dacă fabrica este auto, alimentară sau metalurgică.
Măsurători precise pe amplasament la utilaje demontate sau montate, curățare geometrie digitală afectată de uzură, creare model CAD parametric editabil cu corecția erorilor de fabricație vechi, arhivă permanentă pentru modificări sau reproduceri ulterioare ale pieselor.
Elaborare proiect integrat care cuprinde structură metalică, sistem de transport, robotică, automatizare PLC și instalații auxiliare (apă, aer comprimat), optimizare traseu flux producție pentru reducerea timpului ciclu și a spațiului ocupat în hală.
Completare toate documentele obligatorii conform normelor europene: ansamblu desene CAD, rapoarte simulări FEA, manual exploatare, lista componente de siguranță, fișe riscuri operaționale, pregătire dosar pentru depunere la organismele de certificare românești și europene.
Vizită gratuită pe amplasament cu analiză detaliată a fluxului de fabricație, identificare punctelor de blocaj, pierderilor de material și energie, elaborare raport cu soluții concrete de modernizare a utilajelor sau liniilor existente.
Disponibilitate consultativă pe termen lung pe durata exploatării utilajelor proiectate de noi, modificări rapide ale modelelor CAD la cererea clientului, diagnosticare la distanță a problemelor de automatizare sau structură, intervenții pe amplasament în caz de nevoie urgentă.
Am elaborat model CAD 3D pentru întreaga linie de sudură caroserie auto, am rulat simulări de rezistență la vibrații și temperaturi înalte, am programat sistem PLC conform normelor IATF 16949 și am livrat dosar tehnic complet pentru omologare CE. Timpul ciclu de producție a fost redus cu 31% după implementare.
Am efectuat măsurători precise pe utilajul vechi fără desene originale, am reconstruit model CAD parametric optimizat, am integrat sistem PLC impermeabil conform normelor HACCP și am creat panou SCADA local pentru monitorizarea loturilor alimentare zilnice.
Am elaborat toate desenele 2D și modelele 3D ale structurilor metalice de susținere ale halelor de tăiere laser, am efectuat simulări FEA de rezistență la vânt, zăpadă și temperaturi extreme și am pregătit dosarul tehnic pentru inspecția tehnică periodică a fabricii.